陽(yáng)極氧化-鋁外殼陽(yáng)極氧化-海盈精密五金有限公司：

夾具：因鋁陽(yáng)極氧化的零件在氧化過程中，要承受很高的電壓和較高的電流，一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸，否則將因接觸不良而造成擊穿或零件接觸部位的毛病。耐蝕性。鋁陽(yáng)極氧化膜可以有效保護(hù)鋁基體不受腐蝕，陽(yáng)極氧化膜顯然比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔質(zhì)量直接影響使用性能。

鋁合金制品經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化處理后，發(fā)生局部無氧化膜，呈現(xiàn)肉眼可見的黑斑或條紋，氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象。

原因：一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關(guān)，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關(guān)。鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì)影響氧化膜的生成和性能。

隨著我們的生活和科技的不斷發(fā)展，船舶業(yè)也在不斷的發(fā)展，如今人們所看到的船只，已經(jīng)不再是木制的船了，這些巨大的金屬船舶離不開陽(yáng)極氧化企業(yè)，只有使用他們的技術(shù)，才能夠讓船舶可以抗海水的腐蝕，才能夠讓船舶在經(jīng)歷了大海的洗禮時(shí)變得更加結(jié)實(shí)耐用。如果 這些船只經(jīng)過特殊處理，當(dāng)在航行中出現(xiàn)生銹和腐蝕時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果給船上人員帶來毀滅性的災(zāi)難。

陽(yáng)極氧化工藝對(duì)染色的影響

硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度是可促進(jìn)氧化膜的溶解反應(yīng)加快，利于孔隙的擴(kuò)張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15 g／l時(shí)，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現(xiàn)不規(guī)則的膜層。氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對(duì)染色的影響非常顯著，過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應(yīng)在2℃以內(nèi)為宜。

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